工業冷水機焊接工藝

 制冷空調中的制冷系統，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統能否正常工作燈問題，必須引起高度重視。

　　焊料的選用

　　制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質量。

　　對同類材料的焊接

　　1.銅與銅的釬焊

　　可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

　　2.銅與鋼的焊接

　　可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。焊接時。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。在使用焊劑時要用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統的危險。

　　3.銅與鐵的焊接

　　可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

　　焊接操作

　　對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整，火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

　　1、火焰的種類及特點

　　1.炭化焰

　　其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對管道的烘烤等。

　　2.中性焰

　　其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調的管件焊接多使用中性焰。

　　3氧化焰

　　其特點是是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的，應注意科學地選擇使用。

　　2、火焰的調節

　　點燃前先按操作規程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同事，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調節，兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

　　3、焊接

　　焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

　　1.準備與配管

　　2. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

　　3.核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

　　4. 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

　　5.根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。

　　6.較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

　　7.用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

　　8.將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，再用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。

　　9.除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）

　　10.對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。

　　11.銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等于管徑）

　    2、保護

　　上圖為沒有充氮保護

　　上圖為充氮氣保護保護

　　1.焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

　　2.乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

　　3.焊接

　　1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。

　　2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

　　3 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

　　4 焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

　　5 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

　　4補焊

　　1 在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

　   2補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。

　　3 全部焊完后，要用氮氣將系統吹凈。