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        為什么制冷效果不好?可別忽視這些因素

        更新時(shí)間:2019-09-24      瀏覽次數(shù):639

         1、制冷劑泄露 

          【故障分析】系統(tǒng)中制冷劑泄漏后,制冷量不足,吸、排氣壓力低,膨脹閥處能聽(tīng)到比平時(shí)大得多的斷續(xù)的“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛較少量的浮霜,若調(diào)大膨脹閥孔,吸氣壓力仍無(wú)大變化。停機(jī)后,系統(tǒng)內(nèi)平衡壓力一般低于相同環(huán)境溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力。

          【排除方法】制冷劑泄漏后,不能急于向系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑,而應(yīng)立即查找滲漏點(diǎn),經(jīng)修復(fù)后再充灌制冷劑。

          2、維修后充灌制冷劑過(guò)多

          【故障分析】維修后的制冷系統(tǒng)中充灌的制冷劑量超過(guò)系統(tǒng)的容量,制冷劑就會(huì)占去冷凝器一定的容積,減少散熱面積,使其制冷效率降低,出現(xiàn)吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值,蒸發(fā)器結(jié)霜不實(shí),降溫慢。

          【排除方法】按操作程序,須停機(jī)幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑,此時(shí)也能將系統(tǒng)中的殘余空氣一并放出。

         

          3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣 

          【故障分析】空氣在制冷系統(tǒng)中會(huì)使制冷效率減低,突出的現(xiàn)象是吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超過(guò)額定值),壓縮機(jī)出口至冷凝器進(jìn)口處溫度明顯增高,由于系統(tǒng)內(nèi)有空氣,排氣壓力、排氣溫度都升高。

          【排除方法】可以在停機(jī)后幾分鐘后,連續(xù)幾次從高壓截止閥放出空氣,還可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)充灌一些制冷劑。 

          4、壓縮機(jī)效率低露 

          【故障分析】制冷壓縮機(jī)效率低是指在工況不變的情況下,實(shí)際排氣量下降而導(dǎo)致制冷量響應(yīng)地減少。這種現(xiàn)象多發(fā)生在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用的壓縮機(jī)上,其磨損大,各部件配合間隙大,氣閥密封性能下降而引起實(shí)際排氣量下降。

          【排除方法】

          ◆ 檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏,有則予以更換。

          ◆ 檢查高、低壓排氣閥片是否關(guān)閉不嚴(yán),有則予以更換。

          ◆ 檢查活塞與汽缸的配合間隙,間隙過(guò)大則予以更換。

          5、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過(guò)厚 

          【故障分析】長(zhǎng)期使用的蒸發(fā)器要定時(shí)化霜,如不化霜,蒸發(fā)器管路上霜層越積越厚,當(dāng)把整個(gè)管路包住成透明冰層時(shí),將嚴(yán)重影響傳熱,致使庫(kù)內(nèi)溫度降不到要求的范圍內(nèi)。 

          【排除方法】停機(jī)化霜,打開(kāi)庫(kù)門讓空氣流通,也可用風(fēng)機(jī)等加速流通,減少化霜時(shí)間。

          6、蒸發(fā)器管路中有冷凍油 

          【故障分析】在制冷循環(huán)過(guò)程中,有些冷凍油殘留在蒸發(fā)器管路內(nèi),經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用,蒸發(fā)器內(nèi)殘留油較多時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響其傳熱效果,出現(xiàn)制冷差的現(xiàn)象。

          【排除方法】清除蒸發(fā)器內(nèi)的冷凍機(jī)油。將蒸發(fā)器拆下來(lái),進(jìn)行吹洗后再烘干。不易拆卸的,可從蒸發(fā)器進(jìn)口用壓縮機(jī)打氣吹污。

          7、制冷系統(tǒng)不暢通 

          【故障分析】由于制冷系統(tǒng)清洗不干凈,經(jīng)若干時(shí)間使用后,污物逐漸淤積在過(guò)濾器中,部分網(wǎng)孔被堵塞,致使制冷劑流量減少,影響制冷效果。系統(tǒng)中膨脹閥、壓縮機(jī)吸氣口處的過(guò)濾網(wǎng)也有微堵的現(xiàn)象。

          【排除方法】可將微堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。

          8、過(guò)濾器堵塞 

          【故障分析】干燥劑使用時(shí)間較長(zhǎng)而成糊狀封住過(guò)濾器,或污物逐漸積于過(guò)濾器內(nèi)造成堵塞。

          【排除方法】將過(guò)濾器拆下清洗、干燥,更換新的干燥劑,裝入系統(tǒng)中。

          9、膨脹閥感溫包內(nèi)制冷劑泄漏露

          【故障分析】膨脹閥感溫包內(nèi)感溫劑泄漏后,膜片下面兩個(gè)作用力推動(dòng)膜片向上移,是閥孔關(guān)閉,系統(tǒng)中制冷劑無(wú)法通過(guò)導(dǎo)致不制冷,此時(shí)膨脹閥不結(jié)霜,低壓呈真空,蒸發(fā)器內(nèi)聽(tīng)不到氣流聲 。

          【排除方法】停機(jī)關(guān)閉截止閥,拆下膨脹閥查看過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞,若無(wú),可用嘴吹膨脹閥進(jìn)口,看是否通氣。也可目測(cè)或拆開(kāi)檢查,損壞時(shí)予以更換。

          10、冷凝器散熱不好

          【故障分析】冷凝器如果散熱不好,就會(huì)造成制冷設(shè)備制冷能力下降,甚至不制冷。

          【排除方法】清洗冷凝器,注意清洗翅片里面的贓物,注意冷凝器出風(fēng)口不要有障礙物。如果是水冷冷凝器把水垢清理干凈。

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