螺桿機組工作原理與常見的故障解析

一、制冷循環與壓焓圖

　　螺桿冷水機組的制冷循環可以用壓焓圖表示，如圖中表示了主要的狀態點，在接下來的討論中有所應用。

　　制冷劑在蒸發器中蒸發。一定量的液態制冷劑進入蒸發器筒體內的分配器，然后被分配到蒸發器管束中去。制冷劑在冷卻蒸發管內的水時同時蒸發。制冷劑蒸汽在飽和點（狀態點1）離開蒸發器。

　　蒸發器中產生的制冷劑蒸汽流入壓縮機吸氣端，進入壓縮機的利用吸氣冷卻的電機箱。制冷劑繞電機旋轉，釋放一定的冷量后進入壓縮腔。制冷劑在壓縮機中壓縮至排氣壓力，同時潤滑油被抽入到壓縮機有兩個目的：（1）潤滑滾動軸承，（2）密封兩個壓縮機轉子之間的的小縫隙。

　　壓縮過后，潤滑油和制冷劑在油分離器中分離，無油制冷劑在狀態點2進入冷凝器。冷凝器中擋流板使被壓縮制冷劑蒸汽均勻分布于冷凝器管束。從冷卻塔流出的冷卻水流入冷凝器管中吸收熱量使制冷劑冷凝。

　　制冷劑從冷凝器流出狀態為3點，在進入電子膨脹閥（狀態4）之前，*入過冷器后進行再冷。膨脹過程中壓力下降導致一部分制冷劑蒸發，產生的汽液混合物在狀態點5進入蒸發器分配系統。膨脹過程中的部分閃發氣體被導向壓縮機吸氣口，液體制冷劑沿蒸發器管束進行分配。

　　二、螺桿水冷機組外觀與部件參考

　　三、螺桿式冷水機組常見的故障解析

　　螺桿式冷水機組使用過程中，大家會比較問常見的一些故障問題，有高壓故障、低壓故障、低閥溫故障、壓縮機過熱故障、通信故障等等，但想有效的解決這些故障問題，還是必須先了解螺桿式冷水機的主要工作原理，而其中重中之中就是冷凍循環的四個過程，就是本文開篇所講的壓焓圖與制冷系統循環，了解這些只是基本。了解螺桿式冷水機的主要工作原理之后，下面我們為大家解析螺桿式冷水機組常見的故障問題，供大家參考。

　　1、高壓故障：壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應1.40~1.60MPa，保護值設定為2.00MPa。若是*壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞，而應該做的自然是控制好壓縮機排氣壓力的大小在安全范圍之內！

　　產生高壓故障的原因如下： 

　　冷卻水溫偏高，冷凝效果不良；

　　冷卻水流量不足，達不到額定水流量；

　　冷凝器結垢或堵塞；

　　制冷劑充注過多；

　　制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體；

　　電氣故障引起的誤報。

　　2、低壓故障：壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.40~0. 60MPa，保護值設定為0. 20MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機！而解決的辦法同高壓故障一樣，盡量保持壓縮機在正常的壓力范圍內。

　　低壓故障原因如下： 

　　制冷劑不足或泄漏;

　　冷媒水流量不足，吸收的熱量少;

　　電氣故障引起誤報;

　　外界氣溫較低。

　　3、低閥溫故障：膨脹閥出口溫度反映的是蒸發溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5.0~6.0℃。當發生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升后，自動恢復運行，保護值為-2.0℃。

　　低閥溫故障原因如下： 

　　制冷劑少量泄漏，一般表現為低閥溫故障而不是低壓故障；

　　膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統不干凈；

　　冷媒水流量不足或蒸發器堵塞；

　　電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良。 

　　4、壓縮機過熱故障：壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障，故障指示燈亮。

　　壓縮機過熱故障原因如下： 

　　壓縮機負荷過大，過電流運行；

　　電氣故障造成的壓縮機過電流運行；

　　過熱保護模塊M受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良。

　　5、通信故障：電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總接口板來實現的，造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是接口受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總接口板故障，地址撥碼開關選擇不當，電源故障都可造成通信故障。

　　上述五種故障現象就是zui為常見的，而了解這些故障現象及判斷能力、解決方法對延長螺桿式冷水機的使用壽命有著*的作用！