熱力膨脹閥的故障判斷和現(xiàn)場處理案例

  一、熱力膨脹閥判斷案例：

　　一臺送風(fēng)機(jī)組制冷系統(tǒng)，低壓一直較低，以前其他公司維修，開始認(rèn)為氟里昂泄漏，補(bǔ)充氟里昂后，不見效果，認(rèn)為膨脹閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整膨脹閥，仍沒效果，認(rèn)定膨脹閥故障，建議用戶更換。到現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，室內(nèi)送風(fēng)機(jī)已經(jīng)嚴(yán)重減少了送風(fēng)量，造成蒸發(fā)器負(fù)荷不足，低壓下降。調(diào)整后開機(jī)，低壓升至正常水平，機(jī)組正常運(yùn)行。但由于以前調(diào)整膨脹閥時(shí)沒有作記錄，重新調(diào)整吸氣過熱度，短時(shí)間內(nèi)難 以恢復(fù)到初始狀態(tài)。

　　點(diǎn)評：

　　沒有對制冷系統(tǒng)作全面檢測，沒有測量吸氣過熱度等重要參數(shù)，就得出膨脹閥故障的做法是草率的。同時(shí)，若想調(diào)整膨脹閥，必須有足夠的時(shí)間和耐心，還必須記住調(diào)整膨脹閥的圈數(shù),以便還原。另外， 盡量避免更換膨脹閥，對熱力膨脹閥性能分析時(shí)，測量過熱度永遠(yuǎn)是*的一步：

　　1、進(jìn)人蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒不夠——過熱度較高。

　　2、進(jìn)人蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒太多——過熱度較低。

　　二、熱力膨脹閥制冷劑流量不足原因分析

　　熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足，會有：出風(fēng)感覺不涼；壓縮機(jī)吸氣過熱度較高；吸氣壓力低于正常值。可能原因有以下幾種：

　　制冷劑不足或泄漏。可以從液體管路上的視液鏡有氣泡來判斷，但引起視窗內(nèi)有氣泡的原因很多，需要注意判別。

　　制冷劑含水分較多。如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0度以下時(shí)，有可能在熱力膨脹閥處結(jié)冰，造成所謂的“冰堵”。

　　膨脹閥臟堵。有臟物雜質(zhì)把膨脹閥堵塞。一般情況下，同時(shí)會伴有干燥過濾器堵塞。需更換干燥過濾器，清理管道中的雜質(zhì)，清理膨脹閥過濾網(wǎng)內(nèi)雜質(zhì)。

　　感溫包內(nèi)制冷劑泄漏。感溫包內(nèi)充注定量的制冷劑如果泄漏，波紋膜片就失去了打開膨脹閥口的動力，會造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，系統(tǒng)低壓很低。

　　感元件內(nèi)的制冷劑遷移。正常情況下，整個(gè)感溫元件內(nèi)的制冷劑液體應(yīng)存留在感溫包內(nèi)，但有時(shí)會因?yàn)楦袦匕陌惭b方式不對，造成制冷劑液體從感溫包內(nèi)遷移到其他部位。（室內(nèi)負(fù)荷過大，過熱 度過高)另一個(gè)原因是膨脹閥如果處于較低溫度中，制冷劑也會向膨脹閥體波紋膜片內(nèi)遷移。結(jié)果造成感溫包內(nèi)沒有了液體，造成膨脹閥調(diào)節(jié)錯(cuò)誤。

　　三、熱力膨脹閥制冷劑流量太大原因分析

　　膨脹閥提供的制冷劑流量太大，會有：有液體進(jìn)人壓縮機(jī)；過熱度低；吸氣壓力正常或稍高等現(xiàn)象。可能原因有幾下幾種：

　　熱力膨脹閥“冰堵”“臟堵”等。原因同前所述。

　　膨脹閥內(nèi)部泄漏，密封不嚴(yán)。如果發(fā)生內(nèi)部 泄漏，壓縮機(jī)停止后在膨脹閥處仍然可以聽到“嘶嘶” 的流動聲音，同時(shí),從視液鏡看到液體仍在流動。

　　感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對，或者 和回氣管接觸不好,或者感溫包保溫不好,都有可能 造成供液過多。

　　熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當(dāng)。